Desarrollo del Producto

Instalación de Desarrollo:

• Dos instalaciones para Desarrollo Divergente/Segregado
• Un Grupo de Trabajo Manual/Costura por Instalación
• Dos Líneas de Producción de Montaje Cortas por Instalación

Equipo de Desarrollo:

• Gerentes de Desarrollo
• Ingenieros de Patrón Superior: 22
• Ingenieros de Patrón Inferior: 9

Capacidad:

• 60 estilos por día
• 5 líneas de producción en masa – Horas de Operación : Máximo 8 Horas

Producción en Masa

Instalación para Producción en Masa:

• Dos Líneas de Producción en Masa Divergentes/Segregadas
• Cuatro Grupos de Dibujo de patrones en cuero
• Treinta y cuatro Grupos de Costura
• Seis Líneas de Producción en Masa

Equipo de Producción:

• Operarios 5089 pp
• Personal Administrativo 392
• Personal de Control de Calidad 216
• Personal Gerencial 87

Capacidad:

Horas de Operación – 8 Horas, 6 Días a la semana, 4 millones de pares de zapatos cortos al año O BIEN 1,6 millones de botas largas de 36cm al año

Control de Calidad

Asumimos total responsabilidad por el producto que fabricamos y nunca venderemos productos de calidad no razonable. Hay 392 empleados administrativos y 216 de control de calidad que dedican su jornada a minimizar los defectos durante la producción en masa. El proceso de producción en masa de O’Leer consiste en siete etapas de control de calidad críticas: materias primas, corte, recorte, construcción superior, construcción inferior, armado y por último, aunque no menos importante, la selección al azar de bienes terminados a granel.

En nuestra instalación de prueba, realizamos controles para determinar:

• Resistencia a la fatiga de los tacos de los zapatos
• Firmeza de las aplicaciones decorativas
• Firmeza de las aplicaciones para cordones
• Resistencia de los tacos a la carga de alto impacto
• Abrasión de la suela – Adherencia del Taco
• Resistencia al desgaste de las uniones de la suela del calzado
• Adhesión entre suela y parte superior
• Resistencia al deslizamiento
• Medidor de Dureza en Durómetro

Provisión

O’Leer deposita un gran énfasis en la iniciativa de provisión estratégica. Nuestros esfuerzos permanentes para mejorar y reevaluar nuestras actividades de provisión nos permiten lograr competitividad de mercado en esta industria. Nuestro proceso de provisión institucional se esfuerza por comprar bienes y servicios que minimizarán costos, aumentarán la efectividad a nivel administrativo y mejorarán la eficiencia operacional. Por tanto, podemos maximizar su margen de utilidades y mejorar su competitividad en el mercado.